Makine ve otomotiv endüstrilerinde, flanş cıvataları benzersiz flanş tasarımları nedeniyle yaygın olarak kullanılan bağlantı elemanları haline gelmiştir. Sıradan cıvatalarla karşılaştırıldığında, flanş cıvataları yükleri etkili bir şekilde dağıtabilir ve sabitleme performansını artırabilir. Belirli projelerde, standart flanş cıvataları özel uygulama gereksinimlerini tam olarak karşılayamayabilir ve standart olmayan flanş cıvataları önemli bir çözüm haline gelir.
Sıradan flanş cıvataları
Standart olmayan flanş cıvatalarının arka planı ve gereksinimleri
Büyük ölçekli bir mekanik ekipman projesinde, standart flanş cıvataları aşağıdaki gereksinimleri tam olarak karşılayamaz:
Yüksek mukavemetli gereksinimler: Ekipman, cıvataların gerilme mukavemeti ve yorulma direncine daha yüksek gereksinimler yerleştiren yüksek yük ve titreşim ortamında çalışır.
Korozyon direnci: Ekipman tüm yıl boyunca nemli ve yüksek tuz sprey ortamına maruz kalır ve cıvataların mükemmel korozyon direncine sahip olması gerekir.
Boyutsal uzmanlık: Ekipmanın özel yapısı nedeniyle standart olmayan uzunluk, çap ve benzersiz flanş şekli gereklidir.
Standart olmayan flanş cıvatalarının özel tasarımı
1. Malzeme seçimi
Proje gereksinimlerine göre, alaşım çelik (42CRMO) seçildi ve yüzey özel olarak tedavi edildi.
Yüksek mukavemetli performans: Isıl işlemden sonra, 42CRMO'nun gerilme mukavemeti 1100 MPa'ya ulaşabilir ve yorgunluk direnci mükemmeldir.
Korozyon Direnci: Yüzeyi galvanizlendikten sonra, sert ortamlarda cıvataların servis ömrünü uzatmak için koruyucu bir tabaka oluşur.
2. Yapısal tasarım optimizasyonu
Standart olmayan flanş cıvatalarının tasarım odağı flanş ve vidalı parçalar üzerindedir:
Genişletilmiş flanş tasarımı: Flanşın çapı, yükü eşit olarak dağıtmaya ve lokal stres konsantrasyonunun neden olduğu arızayı önlemeye yardımcı olan standart boyuttan daha büyüktür.
Konik Diş Flanş Yüzeyi: İnce konik dişler, cıvata ve bağlantı yüzeyi arasındaki sürtünmeyi arttırmak ve etkili bir şekilde gevşemeyi önlemek için flanşın altında tasarlanmıştır.
Özel iplik uzunluğu: İplik uzunluğu, cıvataların ekipmanın kalın duvarlı flanş bağlantı parçaları için uygun olduğundan emin olmak için gerçek ihtiyaçlara göre ayarlanır.
3. Yüzey işlem süreci
Yüksek aşındırıcı ortamların ihtiyaçlarını karşılamak için aşağıdaki yüzey işlem süreçleri kullanılır:
Sıcak dalga Galvanizasyon: Cıvatanın yüzeyinde kalın bir çinko kaplama oluşur, bu da rastane karşıtı performansı önemli ölçüde iyileştirir ve uzun süreli dış mekan kullanımı için uygundur.
PTFE kaplama: Politetrafloroetilen kaplama uygulanır, bu da sadece korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ipliğin yağlılığını geliştirir, bu da kurulumunu ve çıkarılmasını kolaylaştırır.
Üretim süreci
1. Hammadde ön muamelesi
Yüksek kaliteli alaşım çelik çubukları seçin, daha sonra boşlukların tekdüzeliğini ve boyutsal doğruluğunu sağlamak için ön dövme yapın.
2. Dövme
Flanş ve vida parçaları, cıvataların genel mukavemetini ve flanşın ve vidanın sıkılığını sağlamak için bir kerede sıcak dövme işlemi ile oluşur.
3. İplik işleme
İplik, ipliğin mukavemetini ve dayanıklılığını kesmenin ve iyileştirmenin neden olduğu stres konsantrasyonunu önlemek için haddeleme işlemi ile işlenir.
4. Isı işlemi
Tasarım gücü ve tokluk gereksinimlerini karşılamak için cıvataları söndürün ve temperleyin.
5. Yüzey tedavisi
Galvanizasyon ve PTFE kaplama teknolojisi ile birleştiğinde, aşırı ortamlarda cıvataların uzun süreli koruma performansını sağlayın.
6. Kalite İncelemesi
Boyutsal ölçüm, gerilme testi, yorgunluk testi ve tuz sprey testi yoluyla, her cıvatanın tasarım standartlarını karşıladığından emin olun.
Uygulama senaryoları ve gerçek efektler
Bu standart olmayan flanş cıvatası aşağıdaki alanlarda başarıyla uygulanmıştır:
Mühendislik Makineleri ve Ekipmanları: Yüksek yük titreşim ortamlarında, flanş cıvataları kararlı bağlantılar sağlayabilir ve ekipmanın çalışma ömrünü önemli ölçüde genişletebilir.
Offshore platform tesisleri: Mükemmel korozyon direnci ile, uzun süre deniz suyu ve tuz sprey ortamlarına maruz kalan açık deniz ekipmanı için uygundur.
Ağır Araç Üretimi: Büyük kamyonlarda ve mühendislik araçlarında, standart olmayan flanş cıvatalarının yüksek mukavemetli özellikleri, şasi ve şanzıman sisteminin güvenilir çalışmasını sağlar.
Gerçek kullanımda, bu standart olmayan flanş cıvatası aşağıdaki avantajları göstermiştir:
Kararlı Bağlantı: Geliştirilmiş flanş tasarımı, sık görülmeden yüksek vibrasyon ortamında her zaman sıkı kalır.
Mükemmel korozyon direnci: Tuz sprey ortamına uzun süreli maruz kalma hala iyi bir görünüm ve performansı korur.
Genişletilmiş Servis Ömrü: Özel malzemeler ve kaplama işlemleri, cıvata değişim frekansını etkili bir şekilde azaltır ve bakım maliyetlerinden tasarruf sağlar.
Standart olmayan flanş cıvatalarının değeri ve beklentileri
Standart olmayan flanş cıvataları, talepkar endüstriyel ve mühendislik uygulamalarında standart parçalara göre benzersiz avantajlar göstermiştir. Malzemelerin, yapıların ve süreçlerin özelleştirilmiş tasarımı yoluyla, bu bağlantı elemanları çeşitli özel ihtiyaçları karşılayabilir ve temel bileşenlerin bir parçası olabilir.
Projeniz özel spesifikasyonlar veya performans flanş cıvataları gerektiriyorsa, standart olmayan özelleştirme güvenilir bağlantı ve uzun vadeli performans elde etmek için en iyi seçim olacaktır. Jiangxin Industry, projenizin başarılı olmasına yardımcı olacak profesyonel tasarım ve üretim hizmetleri sağlar!
